某药厂机电安装施工组织设计
目录
一、编制依据...................................................... 5
二、工程概况...................................................... 6
（一）工程建设概况.............................................. 6
（二）工程设计概况.............................................. 6
（三）施工范围及主要工程量...................................... 6
（四）工程特点 .................................................. 9
（五）工程目标 .................................................. 9
三、施工组织机构................................................. 10
（一）组织机构 ................................................. 10
（二）施工组织机构框架图....................................... 10
（三）项目班子关键职位的职责分工............................... 11
四、施工总体部署................................................. 14
（一）总体方案 ................................................. 15
（二）施工准备阶段............................................. 15
（三）施工阶段 ................................................. 16
（四）扫尾、调试及验收阶段..................................... 17
五、施工进度计划、保证措施及违约承诺............................. 17
（一）施工进度计划............................................. 17
（二）进度计划保证措施......................................... 17
（三）施工进度违约承诺......................................... 19
六、劳动力投入计划............................................... 19
（一）劳动力计划表............................................. 19
（二）劳动力投入保证措施....................................... 22
七、施工机械设备及检测设备投入计划............................... 22
（一）主要机械设备进场计划表................................... 22
（二）主要检测设备进场计划表................................... 23
八、施工平面布置和临时设施布置................................... 23
（一）临设布置...................................................... 23
（二）施工平面布置图见附页二........................................ 25
九、主要项目施工方法............................................. 25
（一）设备安装工程............................................. 25
1、主要施工程序 ................................................ 25
2、施工前准备 .................................................. 27
3、基础验收及处理.............................................. 27
4、设备开箱检验 ................................................ 29
5、设备垫铁制作 ................................................ 29
6、设备吊装就位与垫铁设置...................................... 29
7、设备垫铁隐蔽 ................................................ 30
8、机械设备安装 ................................................ 30
9、泵类设备安装 ................................................ 31
10、塔器及储罐设备安装......................................... 32
11、换热器的安装............................................... 33
12、设备试运转 ................................................. 34
（二）工艺管道安装工程......................................... 35
1、概述 ........................................................ 35
2、施工准备 .................................................... 36
3、材料检验、存放.............................................. 37
4、管道预制 .................................................... 38
5、管道连接 .................................................... 39
6、管道安装 .................................................... 42
7、管道系统试验 ................................................ 45
8、管道系统吹扫与清洗.......................................... 47
9、管道涂漆 .................................................... 47
10、管道的静电接地：........................................... 48
11、管道绝热 ................................................... 48
（三）电气安装工程............................................. 49
1、工程概况 .................................................... 49
2、动力及照明盘柜安装.......................................... 49
3、电缆、电线管的加工及敷设..................................... 50
4、电缆桥架配制和安装........................................... 51
5、电缆敷设及终端头的制作....................................... 51
6、照明安装工程 ................................................ 53
7、接地安装工程 ................................................ 54
8、防爆电气设备的安装........................................... 54
9、电机安装及检查接线........................................... 55
10、电机试运.................................................... 55
11、电气调试及验收.............................................. 56
12、试车........................................................ 56
十、工程维修措施................................................. 56
十一、工程质量保证措施与承诺..................................... 57
（一）、建立科学的质量保证体系.................................... 57
（二）、加强材料检验及工序检验.................................... 58
（三）、合理安排施工工序及工艺.................................... 59
（四）、严格施工过程的控制........................................ 59
（五）、关键工序质量控制措施...................................... 61
（六）、质量保证承诺.............................................. 64
十二、确保施工安全及文明的措施................................... 64
(一)、确保安全生产的组织措施..................................... 65
(二)确保安全生产的技术措施....................................... 66
（三）确保文明施工的技术组织措施................................. 70
十三、环境保护措施............................................... 71
附1：施工进度计划网络图 ......................................... 72
附2：施工现场总平面布置图........................................ 72
一、编制依据
本施工组织设计仅供某中药厂有限公司中药制剂现代化项目机电设备安装工
程的项目投标使用，主要阐述我公司对该工程所进行的下列工作组织部署：施工
部署、施工方法、人力、机具的动员、工程施工进度、安装质量、安全文明施工
保证措施及保修等。
在编制本施工组织设计时，我公司严格依据如下五点原则进行编制：一是严
格按照招标文件条款规定编拟施工方案的文字、说明、图表；二是认真遵循技术
规范和验检标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条
件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强调施工
现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行交叉流水作业；五
是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。
本方案编制依据主要如下：
²设计的施工图纸及要求；
²业主提供的本项目竞争性谈判文件所明确的工程内容及承包范围；
²业主及设计单位提供的修改通知及有关说明；
²《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
²《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
²《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
²《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
²《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
²《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
²《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
²《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
²《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
²《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89
²《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
²《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
²我公司制定并实施的符合GB/T19000-2000及ISO9000-2000《质量管理体系》标准编写的《质量手册》及程序文件；
²我公司制定并实施的符合GB/T24001-1996及ISO14001-1996《环境管理体系规范》OHSAS18001-1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）；
二、工程概况
（一）工程建设概况
1、工程名称：中药制剂现代化项目机电设备安装工程
2、建设单位：某中药厂有限公司
3、设计单位：某工程科技有限责任公司
4、工程地点：某工业园区
（二）工程设计概况
本项目主要包括综合制剂（901）和综合提取 (803)两个生产车间以及外管、锅炉房、罐区（209）、循环水（450）以及冷冻站等辅助用房，其中综合制剂车间为门式钢架轻型钢结构厂房，建筑面积为19354㎡，综合提取车间为三层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为15003㎡。本项目机电工程主要为综合制剂车间（901）和综合提取车间 (803)的工艺设备与管道、电气动力及照明以及公用工程的辅助系统（包括冷冻站、循环水及外线等）的设备、管道、电气动力等。
综合制剂车间901主要为原辅料库、配料模块、发酵模块、制粒模块、片剂/胶囊模块、丸剂模块及内包模块及成品库等组成，本车间按照生产工艺流程布置相应的工艺设备以及配套的纯水、真空、压缩空气、蒸汽、冷却水系统的管道；综合提取车间803分为原料库、饮片选/洗/润工序、蒸药工序、干燥工序、蜜炼工序、粗粉工序、粉碎工序、混合/合坨工序、提取洗/切制/干燥工序、提取工序、提取液收集工序、粗浓缩工序、醇沉工序、浓缩工序以及醇回收/配醇工序等，主要为各工序的工艺设备与管道以及相配套的纯水、真空、压缩空气、蒸汽、冷却水系统管道。
本工程配电系统在901设置10KV变电所一座，10KV侧采用单母线分段供电，通过两台2500KVA的10KV/0.4KV干式变压器采用单母线分段向全厂供电，全厂设有7个二级配电室共42台低压配电柜。
（三）施工范围及主要工程量
本工程施工范围主要包括：综合制剂车间901、综合提取车间803的工艺设备与管道、电气动力及无吊顶区和吊顶以上的照明，罐区的设备、管道及电气动力，公用附属工程（包括制冷站、循环水系统）、厂区外线以的管道以及电气动力。其中901、803的空调系统的电气动力仅为电源进线敷设至动力电源柜进线端，纯化水装置的设备本体不在本工程承包范围内。主要工程量如下：
（四）工程特点
本工程工艺设备及电气安装工程量较大，但安装工艺相对比较简单，且大部分施工作业为室内作业，受气候影响较小，各安装专业交叉作业比较少，作业面大，因此便于集中组织人力全面展开施工。
（五）工程目标
1、总体进度目标
从开工之日起，将总工期控制在120个日历天之内。
2、环境、职业健康安全目标
①人身死亡事故为零，重大环境污染事故为零，重大火灾事故为零，重大机械设备事故为零，职业病发生率为零；
²②重伤事故产值事故率≤1人/5亿元，轻伤事故≤3人/2亿元；年度各类事故发生频率≤1起/50万工时；
²③安全生产投入费用与建筑安装费的比值≥1.5%；
²④全员年度安全生产教育培训覆盖率100%；
²⑤预防和控制环境污染事件，废水、粉尘、噪音、废弃物排放达到项目所在国家或地区控制标准；
²⑥相关方投诉处理率为100%。
3、质量目标
²①单位工程一次交验合格率为100%；
²②安装单位工程优良率为90%以上；
²③合同履约率100%；
²④顾客满意度90%以上。
三、施工组织机构
（一）组织机构
我公司若中标该工程，将采用项目管理的方法组织施工，在公司直接领导下，设立现场工程项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部设项目经理一名、技术负责人一名、安全主管一名，组成核心领导层，负责项目的全面管理，管理层设专业施工员、材料员、预算员及质检员等具有相关专业知识和施工实践经验的有关专业的技术人员。
本工程项目的项目经理部为核心机构，代表公司行使承包职能，代表企业法人全面履行工程合同。项目经理部必须严格要求，认真组织施工，并对质量、安全体系运行、文明施工等情况定期进行内部审核，将结果上报公司总部。
（二）施工组织机构框架图
根据本工程的施工特点设置健全、合理的项目经理部管理机构，以框图形式表示，并附详细的文字说明。
施工组织机构框架图见下页
（三）项目班子关键职位的职责分工
1、项目经理
²①对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。
²②组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。
²③对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。
²④负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。
²⑤认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
²⑥在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。
²⑦对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。
²⑧负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。
⑨定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
²⑩严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并抓好落实。
2、技术负责人
²贯彻执行国家有关的法律、法规和政策，在项目经理的领导下，负责施工生产管理。
²在保证安全，保证质量的前提下，合理安排人员、机具，保证施工进度，提高经济效益。
²对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。
²组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，切实做到严格按图纸依规范施工。
²负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术交底核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
²遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。
²坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。
²坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。
²针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。
²组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。
²负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
²在生产过程中，具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
²任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
²协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
3、安全主管
²认真执行合同和有关法规、规章制度。
²具体负责施工现场的安全、环境监督检查和保卫管理。
²妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的储存和保管。
²规划安排现场防火设施。
²定期检查施工机具，签发合格证。
²对入场施工人员组织安全教育，签发合格证。
²对分包商的安全措施进行检查，办理许可手续。
²具体组织安全竞赛并组织考核。
²督促检查安全员的工作，按照收集各种安全报表资料进行安全分析和统计。
²负责安全事故的处理。
4、专业施工员
²负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
²遵循施工组织总设计的执行，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。
²对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。
²测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。
²针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。
²协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。
²负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
²具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。
²进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
²协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
5、质检员
²在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起一个总督促的作业。
²认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。
²执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。
²严格执行对建筑物轴线、标高、垂直线的复核工作。
²组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。
²填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。
6、材料员
²对施工现场的材料的组织起主要作用。
²组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。
²对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求应及时理智改和退货。
²材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。
²进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。
²有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。
7、预算员
²按要求及时做好每月验工报表报业主或监理单位。
²根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。
²负责工程有关统计工作。
²负责建立工程有关数据的台帐。
²负责工程预决算相关工作。
四、施工总体部署
通过认真阅读和研究设计施工图纸与工程特点，我们认为：该工程设备安装及电气安装工程的工程量大，尤其是设备安装进度还将主要影响后期工艺管道、动力安装工程的施工进度；工艺管道安装可加大预制深度，减少管道安装的工期，所以对总体施工进度影响不大。通过全盘考虑，我们把设备安装及电气安装工程做为本工程施工的重点进行安排施工，并以这两个分部为施工主线，合理布局、严密组织、科学管理，充分发挥机械设备和集中人力突击施工的综合效应，确保工程进度及工程质量，在120天内圆满完成该工程。
（一）总体方案
1、指导原则：
以施工图纸为依据，以测量放样为先导，本着先设备安装后工艺管道、电气安装，先大型设备后小型设备安装、先地下后地上管道安装、先总干后分支管道安装的指导原则，紧紧抓住进度计划关键线路和施工重要节点。通过认真组织、严格管理、适时协调、加强监控，着力形成诸多专业施工队伍团结协作、并肩奋战、运转顺畅、工作有序的良好局面。
2、施工安排：
第一阶段：施工准备阶段，计划进场准备工作土建具备交付安装条件前10天之内完成
第二阶段：以设备安装为主线，争取在45天内完成主要设备的安装工作，为后续的管道、动力、照明安装争取更多的时间，并在60天内基本完成设备全部安装工作。该阶段的工作量大，对后续工作影响较大，因此列为该工程的重要阶段。
第三阶段：计划在100天内完成工艺管道、动力、照明的安装工作。该阶段的主要工作量在电气动力及照明安装方面，因此应以这两部分的工作为重点。
第四阶段：扫尾及试压、吹扫、调试阶段，该阶段计划在15～20天内完成。主要工作是管道的试压、吹扫，及机械设备、动力设备、仪表设备的单机调试工作，同时应组织好工程交工验收。
（二）施工准备阶段
1、一旦中标，立即组建项目经理部，及时召开工作协调布署会，明确组织机构设置与人员分工，规定运作程序与管理模式，全面布署工程施工前期准备等相关事宜，着力引导各专业施工队尽快进入情况与展开工作。
2、组织所有项目管理及技术人员充分熟悉施工图纸、明确设计意图，认真做好施工图会审和技术交底。学习施工技术规范、检验标准和相关规定。
3、根据工程实际情况，进一步组织研究施工方案，制定工作规划、工作标准和措施规定。并进行人员责任分工，划分任务，明确要求。根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划。
4、根据总平面布置图，搭设施工生产现场临时设施：人员食宿驻地（外住）、设备材料堆放场、工艺管道预制厂、工具房、材料仓库、现场办公室等生活保障设施。
5、组织和落实劳动力，根据工程进度要求对劳动力配备进行分专业分工种调配，并根据进场时间需要，做好调派安排计划，确保工期。
6、组织和落实机械设备、施工机具，根据时间要求，准备调运进场。
7、做好施工用水、用电计划，以保证现场施工使用。
（三）施工阶段
1、技术人员充分熟悉施工图纸、明确设计意图，编制出行之有效的施工方案及措施，并按具体的方案进行施工。该工程需要编制的主要施工方案、措施如下表。方案、措施的具体细则另行汇编。
2、在施工过程中做到科学组织，精心施工。并充分发挥项目管理机构的领导、协调及信息管理的作用，及时掌握各个进度控制点、质量控制点的落实情况，并随时调整各分段的施工进度计划，让各专业施工班组能够按合理的施工进度计划完成任务。
3、对于工艺管道安装的施工，应认真审核施工图纸，核对设备接口尺寸，加大预制的工作量，安装时分层、分片进行施工；动力应以设备及桥架施工为主，配管配线应密切配合设备及工艺管道安装工作；照明安装虽然安排在后期，但施工前应做好充分的准备工作，应对现场安装情况进行跟踪并且核对图纸，及时与其它专业的施工进行协调或对本专业的施工进行调整。
4、按图纸、设计及规范要求，依据具体的施工方案完成每道工序，及时组织相关单位及部门对每道工序的验收工作，并做好相关的施工记录。
5、在施工过程中不断寻求新工艺，不断改进施工方法，力求在最短时间内高效、高质量的完成该工程。
（四）扫尾、调试及验收阶段
1.做好施工班组自查、专业技术人员检查、监理及业主单位人员检查工作，对未完工程及质量安全隐患及时做好记录，并派专人督促完成、整改情况。
2.各部门做好试压、调试的安全工作，并做好施工及安全总结工作。
3.准备现场临设的搬迁及机具设备的回收工作。
4.组织相关单位及部门对各分部工程进行最终验收。并做好相关的验收资料。
5.及时整理工程交工验收资料，资料必须做到及时、真实、准确。
五、施工进度计划、保证措施及违约承诺
（一）施工进度计划
根据本工程安装工程量较大，各安装专业交叉作业相对较小、作业面便于全面铺开的特点,根据施工总体进度计划，本工程的施工计划拟以综合制剂车间和综合提取车间两个主体车间的设备及电气安装为施工主线，将工艺管道、照明安装穿穿插其中，紧跟土建施工进度全面组织后续工序施工，计划总工期为120个日历天。
施工进度计划网络图见附页一。
（二）进度计划保证措施
针对本工程工期紧、任务重之特点，我们将发挥苦干加巧干的精神，增强紧迫感，克服困难，排除障碍，确保按期完成施工任务。为此，着力做好以下工作: 为保证我企业承诺的工期目标得以实现，本企业专门抽调经验丰富的技术管理干部，组成项目部管理班子，实行项目经理全面管理责任制和各专业工程师管理负责制，做到分工明细、责任到人、协调密切、运作顺畅、管理到位、工作落实。
² 合理区分和安排作业队伍和施工场地，充分利用本工程可开工作面大、工程内容多的有利条件，将工程分成两大部分进行平行交叉流水作业。每个工作面又根据不同工程内容划分若干施工组，使得不同工种、不同的施工工序在不同的工作面上平行展开，流水交叉作业。从而形成“流水生产、全面开花”大会战的壮观场面，有效缩短工程施工的整体工期。
² 认真贯彻执行施工组织设计，严格按照总进度计划指导施工全过程，并精心组织好人力、机械设备、材料、资金等施工资源，妥善安排进场的劳动力及各个不同工种的比例，使各道工序施工进度大体平衡、顺利进行，同时工序搭接紧凑，避免人为造成窝工、停工现象。
² 充分考虑各种不同因素，投入足够的机械设备和物资，确保诸多施工队伍流水作业的有效运转。例如：机械设备调整使用、材料供应等均应周密计划，及时到位；从而增强工程硬件力量，加速施工进展。
²建立精干的项目经理部领导班子，组织施工经验丰富的施工队长、班组长，确保每道工序均能按计划完成和现场组织领导的坚强有力。
² 认真做好施工准备工作，各相关专业众多项目内容施工技术方案均要提前制定，测量、试验及施工构件制作等技术保证工作要走在施工前列，不拖施工后腿，不影响工程进度，以保证工程按计划及时进行施工作业。
² 设立专职机修班，做好机具设备的维修和保养工作，每天定时保养，发现故障及时抢修，做到不带病作业，提高设备完好率。
² 科学优化劳动组合，采用多种流水作业方式，切实搞好诸多专业工序街接与前后连贯施工，提高施工效率。充分发挥职工群众的劳动积极性。同时发动职工提合理化建议，加快施工进度，促进工程发展。
² 延长当日有效工作时间，每天安排9个工作时，必要时可安排夜间施工，但夜间施工时间不宜过长，以免影响日间施工工作效率，连续夜间施工作业的次数也不宜过多。尽可能争取可利用时间和空间。
² 做好设备、材料采购供应工作，按进度需要安排供应计划，确保施工所用的设备、材料及半成品及时送到施工现场。
² 认真做好施工过种中的变更设计、记录与存档工作。
² 搞好施工用水用电保障工作，严禁因水电不足造成停工。
² 努力搞好施工质量，加强与建设单位和监理工程师、设计部门的联系，争取各分部分项工程和隐蔽工程验收一次通过，减少工程验收占用的时间，避免因返工造成工期拖延和资源浪费等现象，特别是设备安装报验工作必须及时，各工序做好事前控制。
² 要切实根据本工程工期时间紧、任务重、困难大、要求高、协调难的特点，加大人、料、机、财投入，采取行之有效措施，确保在规定工期内完成工程施工任务。
² 采取行之有效的台风暴雨季施工措施，做好施工全过程中的场地排水与雨天施工防护工作，尽最大能力减少和避免雨季对本工程的不利影响。
（三）施工进度违约承诺
我公司承诺若因我公司原因造成工期延误的，从延期的第二天起，每延期一天按合同价款的千分之三向建设单位支付违约金，当施工进度因延误超过计划进度十天，我公司愿意解除合同，无条件退场，自行承担一切费用和损失，并赔偿建设单位由此造成的经济损失。
六、劳动力投入计划
根据建设单位工期要求和现场作业条件等实际情况，该工程计划投入工艺设备、工艺管道、电气、防腐保温等五个专业施工队伍，共同完成该工程建设任务。
（一）劳动力计划表
本工程施工共投入直接和间接劳动力平均91人，施工高峰期达到119人。
具体投入计划详见附表。
（二）劳动力投入保证措施
1、劳动力投入保证措施
充分发挥项目经理部的职能功效，依据施工进度计划的要求，提前做好人力资源准备计划。
加强与本公司人力资源部的信息沟通与配合，为本工程准备充足的后备施工力量。
充分了解周边市场的人力资源状况，结合本单位及工程实际情况，可从周边市场内选用部分非专业技术型劳动人员。
在工程项目部内成立职工工会，组织丰富的业余文化活动，提高工人的劳动积极性，加强项目部的安定团结，更好的发挥本公司团队作战的精神。
在施工过程中，严格实行按劳分配制度，同时建立完善的奖惩规章制度，用经济手段对表现较好的员工施行奖励，充分发挥其骨干作用。
七、施工机械设备及检测设备投入计划
该工程拟集中我企业主要机械设备力量投入施工，并加强对机械设备的检查保养和适时维修工作，努力提高机械设备出勤率和良好的工作状态，以确保工程施工的正常进行，从而发挥最佳效能。
（一）主要机械设备进场计划表
八、施工平面布置和临时设施布置
1、临设布置
1）生产临设
根据本工程的现场实际情况，施工临设拟设置在综合制剂车间南侧预留空地，现场施工临设分为两个部分：一部分为现场办公室、预制场、材料堆场等，所有预制件将在预制场内完成，运到现场安装；所有需试压的阀门，均在预制场经试压检验合格后，运至现场安装。另一部分施工临设，主要包括工具棚及焊机棚等，由集装箱组成，可根据施工情况，随时增减和移动，便于现场施工。
2）生活临设
本工程的生活临设拟在厂区外就近雇房。职工将搭乘单位自备车上、下班。
4）施工用水计划
本工程施工用水主要为阀门、管道的试压、设备管道清洗用水以及少量的生活用水，拟从甲方提供的水道接驳处引一根主管DN32敷设到全厂各用水点，各用水点支管为DN20。
5）施工用电计划
现场施工用电量负荷
P=1.10(K1×∑P1/cosφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3+ K4×∑P4+ K5×∑P5)
∑P1(电动机额定容量)=200KW K1取0.7 cosφ取0.75
∑P2(电焊机容量)=14KW×15=210KW K2取0.6
∑P3(室内照明容量)=1×30＝30KW K3取1.0
∑P4(室外照明容量)=8KW×2=16KW K4取1.0
∑P5(其它)=30KW K5到1.0
P=1.10(0.7×200/0.75+0.6×210+1×30+1×16+1×30)
=389KW
现场临时配电总容量按450KW计算，施工现场设置7个配电箱，生产临设布置2个配电箱，每个配电箱容量见下表，具体布置位置见施工平面布置图及临设布置图。
² 配电箱内的低压负荷开关均应有漏电保护装置，配电箱金属外壳均可靠接地，配电箱进线电源均采用电力电缆埋地敷设。
2、施工平面布置图见附页二
九、主要项目施工方法
（一）设备安装工程
本工程共计设备615台（套），其中动设备408台，静设备207台，其中动设备主要为切药、粉碎、上料、混合、制丸、制粒、压片、抛光、包装等制药工序以及空压、真空等辅助系统的机械设备，静设备主要有塔器、储槽、换热器等，最大单体设备为热风循环烘箱，单重4500Kg。本工程大部分设备为抛光不锈钢设备，且部分设备为旧厂利旧设备，需拆除、搬迁至新厂安装，故运输及安装过程中需采取相应措施以确保设备外观完好无损。
2、施工前准备
所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；
对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；
每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
3、基础验收及处理
建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交,建筑工程验收应由监理单位组织,会同建筑施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件：
a)建筑施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；
b)基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
c)基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
d)基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；
e)必要的检测器具按要求准备齐全。
²基础验收的主要内容：
a)检查基础的施工记录；
b)检查基础标高基准线和纵横中心线；
c)检查基础表面质量；
d)检测基础外形几何尺寸；
e)检测预埋地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。
²基础验收标准：
a)基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好；
b)按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：
土建、安装工序交接：
a)建筑工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书；
b)对验收发现的不合格项目，应由建筑单位负责及时进行处理，合格后办理工序交接手续。
²基础处理
a) 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3-5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
b) 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
c) 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
4、设备开箱检验
设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录由业主/监理及时协调解决。
²对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。
5、设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据规范选用。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
6、设备吊装就位与垫铁设置
设备一般采用吊车吊装就位，利用我公司自有的50吨汽车吊及25吨吊车进行吊装。车间内的设备可利用吊车或车间内的吊装孔将设备吊至安装楼层，放在自制的拖排或液压叉车上，用手拉葫芦拉动拖排移至设备安装位置附近，再利用钢结构框架或混凝土梁做吊装锚点，用手拉葫芦将设备提升进行安装就位。
设备吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于800mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
²尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30-60mm。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。
设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘10-20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
²设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
7、设备垫铁隐蔽
设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
a)设备安装精度经检查合格；
b)各层垫铁间点焊牢固；
c)隐蔽工程记录完备；
d)共检合格，签字手续齐全。
设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建单位配合完成，具体要求如下：
a)安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；
b)灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；
c)一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；
d)灌浆采用标号较基础高一级的细石混凝土。
8、机械设备安装
² 设备就位前应划定安装的基准线，对互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。基准线的设置应符合设计及规范要求。
设备的找平、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
a)设备的主要工作面
b)支承滑动部件的导向面
c)保持转动部件的导向面或轴线
d)部件上加工精度较高的表面
e)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
f)连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m
²当测量直线度、平行度和同轴度时可采用重锤水平拉钢丝测量的方法。
²设备地脚螺栓与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
²设备装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
²设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10。重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入，特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
²带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
²对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
²其它零部件（如螺栓、键、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承以及密封件等）的安装应严格尊照设备资料及规范要求进行。不得强力、野蛮装配，发现问题及时通知业主和设备厂家协商解决。
²设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装除依照设备资料要求外，均应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
9、泵类设备安装
²对出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
²驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。
²管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接及气割。
²整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备资料和规范的要求。
²整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
²驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备资料和规范要求的规定。
10、塔器及储罐设备安装
²设备找平找正的基准设置如下：
a)设备支承底面标高以基础标高线为基准；
b)设备中心位置以基础中心划线为基准；
c)立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；
d)卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
e)设备找正、找平应符合下列规定：
f)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
g)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
²设备安装允许偏差见下表：
²设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。
²安装塔类设备时，应考虑设备受热后本体沿长度方向发生膨胀现象，因此塔身处的牛腿在固定时应考虑塔体的变形，可将牛腿临时固定，等投料运行后再正式固定。同时与塔类设备口连接的管道应在靠近设备处设立滑动支架。
²精馏塔内分布器安装：
a)液体分布器的安装必须保证侧盒的水平度小于2/1000Di（Di为塔内径）；
b)液体分布器的连接点必须保证密封，以免影响液体分布；
c)液体进料口必须与液体分布器的主槽平行，线分布器的溅液板应与液体分布器的侧盒一致。
d)在安装相邻两人孔间的部件时，首先安装下人孔上沿最近处的部件，然后逐件向上安装。
²塔内填料安装：
a)首先按要求安装好填料支撑，使其上表面的安装与轴线垂直，一般不平度小于2/1000Di。
b)与填料支撑直接接触的这层填料，其安放角度最好与填料支撑的栅条垂直交叉，不得已情况下，可以调准为45°～90°。
c)填料上下两层间要紧密接触，两层之间的交角为45°～90°。
d)每层填料上表面的水平度控制在2/1000Di内
11、换热器的安装
²换热器安装前，必须进行强度试验，如生产厂家已进行过强度试验，并出具相关证明材料的，可与甲方协商后不进行强度试验。
²换热器的安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找平找正。
²换热器找正、找平的测定基准点，应符合下列要求：
a)测定设备支架的底面标高，应以设备的标高基准线为基准；
b)测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准。
c)换热器安装允许的偏差应符合规范规定；卧式换热器的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
²滑动支座安装应符合下列要求：
a)滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；
b)地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。
c)不符合要求时，允许扩孔处理；
d)换热器安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
e)换热器的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座面间留有1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
12、设备试运转
²试运转前应具备以下条件
a)应编制试运转方案或试运转操作规程，并经审核通过。
b)检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；
c)在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；
d)冷却、冲洗等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格；
e)油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；
f)设备入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍；
g)应按规定开启或拆除有关阀件。
h)施工记录及资料应齐全。
i)参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
²机械设备试运转
a)首先完成电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
b)完成润滑、液压、气（汽）动。冷却和加热系统的检查和调整试验。
c)完成机械和各系统联合调整试验。
d)最终进行设备空负荷试运转，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。设备空负荷试运转还应进行下列检查：
²技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
²齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
²传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
²一般滑动轴承、滚动轴承、导轨及油箱油温的温升不应超过设备资料及规范要求。
²检查润滑、液压、气（汽）动以及各种仪表工作是否正常。
²泵的试运转
a)脱开联轴器，进行电机单试，电机转动方向应满足机泵要求，并连续运转2h以上；
b)电机试运合格后，及时将联轴器复位，调整联轴器对中偏差至符合机泵技术文件的要求；
c)机泵在试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质为洁净水；
d)泵的振动值应符合技术文件的规定；
e)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定；
f)转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件规定。
（二）工艺管道安装工程
1、概述
本工程管道主要为自来水、循环水、冷冻水、纯净水、工艺污水、蒸汽管、蒸汽冷凝液水、废气、压缩空气、真空、工艺液体及乙醇等介质管道。其中循环水管、冷冻水管、蒸汽管和蒸汽冷凝液水管等公用工程管道采用无缝钢管、氩电联焊连接；自来水管采用镀锌钢管、螺纹连接；生产工艺系统的工艺液体、乙醇、工艺污水、真空及废气管道采用不锈钢管、氩电联焊连接；纯净水管采用薄壁不锈钢管以卡压式管件连接。本工程管道安装共计10046米，其中20＃无缝钢管4910米，SS304不锈钢管4100米，薄壁不锈钢管960米，镀锌钢管76米，阀门等管件935台，管径从DN15至DN400。
本工程管道主要分布在综合制剂车间901、综合提取车间803、罐区以及外管，其中蒸汽由市政管网通过外管引入厂区供全厂末端用户，全厂的冷却水及冷冻水分别由循环水站及冷冻站提供，自来水管从室内1米出引至总阀，综合提取车间及综合制剂车间分别设置空压系统、纯水系统及真空系统以满足本车间的工艺生产需要，工艺液体管道及乙醇管道主要分布在综合提取车间的提取、浓缩工序及醇沉工序。管道安装按照先先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管、先主要工序流程后附属工艺流程进行安排施工。
2、施工准备
²熟练掌握施工图；深入了解工业金属管道、石油化工剧毒、可燃介质管道等的制作及安装的特殊工艺要求。
²编写施工方案及作业指导书，并进行人力动员、技术交底以及相关的技术培训
²管道安装工艺流程图如下页：
3、材料检验、存放
²管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管应符合GB19228－2003要求。
²管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法面密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。
²对于阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
²阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
²试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。
²安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等），调试后填写安全阀最初调试记录。
²管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。
4、管道预制
²管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
²管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后应将内部清理干净并及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。
²钢材的切割和管道的切割应采用以下方法： DN≤100的碳钢管，采用机械切割，DN >100的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径则采用机械切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。严禁使用电焊条进行切割。
²管道开孔宜使用机械钻孔的方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工孔洞后，应除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。严禁使用电焊条进行开孔。
²管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。
²管线预制完成后，必须用管塞将管口盲封，以免杂物或污物进入管内。
5、管道连接
²碳钢及不锈钢管道的连接一般采用焊接方法。本工程循环水管、冷冻水管、工艺污水管、蒸汽冷凝液水管、废气管一般采用手工电弧焊的方式进行连接。对于软水管、蒸汽管、氮气管、工艺液体及乙醇管且直径小于DN80,壁厚小于4mm的管道则手工全氩弧焊接的方式，其它则采用手工氩电联焊的方式进行连接。对于不锈钢与不锈钢管道连接采用氩弧焊接时，对接焊口必须对管道内部进行充氩保护。
²薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接，其基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用
²镀锌管道一般采用螺纹连接。
²管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
² 镀锌管道丝口的加工一般采用电动套丝机进行加工，丝口加工后应立即进行检查，丝口的牙距及深度应满足规范要求，且不得有毛刺等缺陷。对于不立即安装的管道，丝口应采取保护措施。
² 管道内部充氩保护时，应尽量减小充氩的容积，确保管道内部氩气的纯度。管口处可采用水溶纸粘于管道内壁进行密封，焊缝处用纸粘带粘接进行密封。
²管道的焊接
a)焊工管理
本工程管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
b)焊接材料与焊接设备管理：
焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行，焊接材料的选择参照下表。
对于异种钢的焊接应严格按规范要求选用焊接材料。
焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应
按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。
焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。
c)焊接环境：
管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业，当相对湿度≥90%时应停止焊接施工作业。
d)焊接工艺管理：
厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。
为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。
管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20-30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。
奥氏体不锈钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接应在作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20-30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。应按照设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理
e)焊接质量检验：
焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0.2b
（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
管道的无损探伤应采用射线照相的方法，探伤比例应按设计及规范要求进行。
焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。
f)管道焊接流程图
6、管道安装
²管道安装一般要求：
a)管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
b)管道敷设应有坡度，坡度一般与物料流向一致，不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。未注明坡度要求的，可按下列坡度施工：压缩空气、氮气管道 4/1000；一般气体及易流动液体管道5/1000。
c)管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是机器的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。对于临时支吊架的拆除应以手提式砂轮机将焊点部分磨除，严禁以敲打方式拆除，
并将管线上之焊点补焊、磨平。
d)固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
e)法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
f)垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表。
注：L：管子的有效长度 DN：管子的公称直径
²穿墙管施工
穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
²传动设备配管：
a)对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。
b)传动机器进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
c)传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。
d)固定口应选在远离机器管口的位置。
e)管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度应符合要求。
²阀门安装
a)阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
b)安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
c)阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
d)止回阀安装时应注意阀门类型及安装方式，安装时位置和方向应符合设计
e)安全阀必须经调校合格，在运输和存放均应尽量保持垂直，严禁碰击。安装时应进行垂直安装。安全阀在系统试压、吹扫时应进行隔离保护。
²不锈钢管安装
a)安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲打。
b)不锈钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10（50ppm）。
c)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。
²室外管道安装
a)本工程工艺及供热室外管道采用管墩和埋地敷设两种方式，蒸汽管道在外墙处采用管墩敷设，在厂区内采用埋地敷设。其中介质设计温度低于50℃的管道采用直埋敷设，介质设计温度高于50℃的管道采用管沟敷设。
b)所有埋地管道不设放空、排空，水压试验时设置临时阀门，待水压试验后堵死。
7、管道系统试验
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。本工程的蒸汽管道、冷冻水系统、循环水系统及乙醇等物料管道拟采用液压试验；压缩空气系统及真空管道采用气压试验。因乙醇介质为为易燃易爆介质，故输送乙醇物料的管道还需按照规范要求做泄漏性试验。
1）试验前的检查及准备工作
a)已经批准，并已进行了技术交底。
b)试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，且安装质量符合有关规范。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
c)待试管道与无关系统之间已用盲板或采取其它措施隔开(阀门)。
d)待试管道上的安全阀以及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
e)符合压力试验要求的液体或气体已经具备。
f)压力管道系统试验前，应由业主、监理公司、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
²管道组件、焊材的制造厂质量证明书；
²管道的焊接记录及焊口布置、射线检测布片图；
²无损检测报告；
²静电接地测试记录；
²设计变更及材料代用文件；
²由厦门市锅检所监检的压力管道，系统试压前，还须锅检所对以上五项进行审查确认。
g)工作介质为气体的管道,若用水试压,管道应采取适当的加固措施。
h)试验用的压力表已经检验合格，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
i)被试系统内的管道其它检验工作必须全部结束(无损探伤等)。
j)被试系统必须有高点放空和低点排污。
k)试验设备与被试系统已连接。
l)压力试验应有有效的安全措施(设置隔离栏、警示牌等)。
m)临时盲板必须有明显标志，且有记录，以防试验工作结束后漏拆盲板。
2）液压试验
²强度试验的介质为洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时水中氯离子含
量不得超过25ppm。环境温度应在5℃以上。试验前，注水时，排净管道系统中的空气。
²强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。
²液体压力试验时，至少安置两块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍-2倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
²试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
²试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
²管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
²管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。
3）气压试验
²气压试验介质为空气或惰性气体、压力一般为设计压力的1.15倍。真空管道试验0.2mpa。当管道设计压力大于0.6mpa时，若采用气压试验必须取得建设方的同意。
²试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。
²试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力。停压时间应根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验无泄漏为合格。
4）气密性试验
²根据业主及设计要求乙醇物料管道需进行气密试验，气密试验介质为压缩空气、压力为0.3Mpa。
²管道气密试验应在管道试压、吹洗工作全部结束，联动试车前进行。
²气密试验所需的压缩空气由车间的空压系统提供，经临时管道通过被试系统管道的放空或排污管进入被试管道系统。
²气密试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀排气阀等。以发泡剂不泄漏为合格。
8、管道系统吹扫与清洗
1）管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。
²吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。
²吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。
²不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
²管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。
²吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。
²吹扫方法应采用无油压缩空气，保证管道内的污物能吹净。
2）本工程部分物料管对管道内部的洁净度有特殊要求的，我公司将按照甲方要求进行清洗，确保管道洁净度满足药品生产GMP标准要求。
9、管道涂漆
1)管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐浊工程施工及验收规范》的规定，涂料应有制造厂的质量证明书。
2)根据设计要求，本工程的地上管道及支架涂漆要求如下：
²底漆：温度≤80℃的采用环氧富锌底漆1道，厚度0.15Kg/m2道；温度＞80℃且＜200℃的采用耐高温防腐底漆2道，厚度0.13Kg/m2道。
²中间漆：温度≤80℃的采用铁红环氧防锈漆1道，厚度0.22Kg/m2道。
²面漆：温度≤80℃的采用各色聚酯面漆2道，厚度0.15Kg/m2道，具体颜色由业主现场确定。绝热的管道只涂底漆，不涂面漆。不锈钢管道和管道保护层外不涂漆。
3)本工程埋地管道防腐要求如下：
²不保温管道的保温：环氧煤沥青涂料底漆一遍、面漆四遍；
²不锈钢管道及管沟敷设管道保温外壳的保温：环氧煤沥青涂料面漆四遍；
4)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
5)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
6)涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。
7)涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8)涂漆施工宜在15℃-30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
9)涂层质量应符合下列要求：
²涂层应均匀，颜色应一致。
²漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
²涂层应完整、无损坏、流淌。
²涂层厚度应符合设计文件的规定。
²涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
10、管道的静电接地：
有静电接地要求的管道，应按照设计文件和施工规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中6、12静电接地安装的要求进行。
11、管道绝热
1)本工程地上管道的绝热材料采用超细玻璃棉管壳，冷冻水保冷层厚度40mm，保冷层外加防潮层和保护层，其中防潮层由阻燃性玛碲脂和7有碱粗格平纹玻璃布组成，一般区的保护层采用镀锌钢板δ＝0.5mm，洁净区的保护层采用304不锈钢板δ＝0.5mm；直埋敷设管道保温采用硬制聚氨酯加高密度聚乙烯，管沟敷设管道保温采用岩棉管壳。
2)管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程及验收规范》的规定。
3)管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻防雨措施。
4)管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告。种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
5)管道绝热层施工，应单根进行。
（三）电气安装工程
1、工程概况
本工程在综合制剂车间901设置10KV变电所一座，10KV侧采用单母线分段供电，通过两台2500KVA的10KV/0.4KV干式变压器采用单母线分段向全厂供电，全厂设有7个二级配电室共42台低压配电柜。电气安装工程量主要为综合制剂车间（901）和综合提取车间 (803)的电气动力和无吊顶区及吊顶以上的照明系统、厂区外线电气动力等安装。
2、动力及照明盘柜安装
1)盘柜等在搬运、存放和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输。
2)采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。
3)设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。
4)设备安装前，建筑的屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物，门窗安装完毕。
5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。垂直、直线等误差要符合规范要求。
6)盘柜内部接线要整齐、规范。
7)低压配电屏安装主要施工工序见下页
3、电缆、电线管的加工及敷设
1)电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
2)每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
3)电气管路之间连接困难时不得采用倒扣，应使用（防爆）活接头。
4)钢管配线在电机进线口、管路与电气设备连接困难处、管路通过建筑物伸缩缝、沉降缝处需增设防爆绕性连接管。
5)利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。
6)防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧蚴母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
7)爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。
4、电缆桥架配制和安装
1)桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。
2)支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。
3)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。
4)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆梯架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。
5、电缆敷设及终端头的制作
1)电缆敷设前应检查电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。绝缘测试合格后，方可进入敷设工作。合理计算电缆长度，尽量减少中间接头或不用中间接头。
2)电缆各支持点的间距和需拐弯半径应符合规范及设计要求。
3)电缆敷设时，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号。
4)对于在车间内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，应符合规范及设计要求。当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。
5)直埋电缆距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆应符合规范和设计要求，在隐蔽前进行工程验收合格后方可回填。
6)全厂电缆头有低压电缆头，为干包式式，其制作应严格遵守制作工艺规程。
7)电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。
8)防火阻燃电缆的敷设应严格按设计要求进行，对于较大的电缆贯穿楼板处，采用防火堵料封堵时，应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。
9)有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm。
10)电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处，均应装设厚壁钢管保护，并在保护管和建筑物间的空隙采用100号水泥砂浆充填堵严。
11)爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。
12)测量绝缘电阻，测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，用兆欧表测量，低压电缆用1000V兆欧表。检查电缆线路的的相位，应一致并与电网相位相符合。
13)电缆施工工序施工图如下页：
6、照明安装工程
1)照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束（如果是钢结构，需要等钢结构施工完成）。器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。
2)配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。
3)检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
4)灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器、启辉器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。
5)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连。
6)所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。
7)照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。
8)按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。
9)紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。
10)检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。
11)防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
7、接地安装工程
1)变电所采用TN-S系统，在电源进线处地线应重复接地，接地电阻值应小于1欧姆。
2)对于电机、变压器、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架等所有金属构件及材料均应有可靠的接地.
3)室外接地扁钢埋地深度应在地平面700至800mm以下，其焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍以上且至少有3个棱边焊接。
4)接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记录。
8、防爆电气设备的安装
本工程的综合提取车间及罐区为防爆区，其电气安装应按防爆要求进行。
1)爆炸和火灾危险环境电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。
2)防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
3)爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环
境条件应采用不同材质的找性连接。
4) 爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。
9、电机安装及检查接线
1)电机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。
2)电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。
3)电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于0.5兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。
4)电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。
5)所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。
6)测线圈的绝缘电阻和吸收比，额定电压1000V以下者常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧,1000V以上者接近运行温度时的绝缘电阻值定子线圈不低于每千伏1兆欧转子线圈不低于每千伏0.5兆欧，吸收比不应低1.2。
10、电机试运
1)电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定。电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。
2) 对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定
3)交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。
4)测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，中性点可拆开的应分相测量。测量电动机轴承的绝缘电阻，一般采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
11、电气调试及验收
1)电气调试设备及计量仪表的精度等级应满足本工程电气设备测试要求,并应检定合格且在有效期内.
2)电气装置的验收按照有关的国家标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91及设计技术文件组织相关单位进行验收，并提交有关的资料和文件。
12、试车
1)电气试车前的准备
2)电气试车前，需试车的电气设备的电气安装、调试工作已完成，安装、调试资料齐全并符合规程规范的规定。
3)需试车的电气设备的电气模拟动作试验已完成。
4)需试车的电气设备与工艺设备连接部件分离。如电机与泵的连轴器。
5)电机试车前需盘车。
6)电机第一次起动必须经甲方施工代表同意。
7)电气试车必须做好试车记录,试车期间所有数据记录齐全。
8)电机经过2-4小时空载试运行合格后,即可投入带负荷(工艺设备)的联动试车工作。
十、工程维修措施
我公司若中标本工程，将贯彻执行本公司“质量以优质取胜，进度以快捷取胜，价格以合理取胜，服务以周到取胜”的宗旨，为建设单位提供从施工期到保修期的全程优质服务。本工程在办理竣工验收手续后，我公司将根据业主的需要成立开车投料运转的保运小组。保运小组由一名专业工程师作为现场代表，全权负责保运期的现场管理工作，同时安排2名电工、2名钳工、2名管工等6名具有丰富施工经验的专业工种。保运期间，保运小组将采用轮班制确保24小时现场待命，如有特殊情况，我公司可在2小时内增派人员进驻现场及时处理问题，确保业主的正常生产需要。待生产线投料生产成功且各系统运行稳定后，保运小组予以解散。本工程过了保运期后，如有维修需要，我公司将采取以下措施：
1.发生紧急抢修事故的，我公司在接到事故通知后，4小时内到达事故现场抢修。
2.其他情况下，我公司在接到通知后24小时内赶到现场，并于赶到现场之日起二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。
3.每个维修项目完成后要经甲方验收签字方可，所维修项目的保修期限由维修合格之日起重新计算。
4.维修工作完成后，我公司负责将施工现场清理干净，如维修过程中给业主造成其他损失，则我公司承担相应责任。
5.在免费保修期满后至工程有效寿命年限内，我公司继续提供适当维修服务，并按最优惠价收取费用。
十一、工程质量保证措施与承诺
本工程的质量目标为：
²单位工程一次交验合格率为100%；
²安装单位工程优良率为90%以上；
²顾客满意度90%以上。
（一）、建立科学的质量保证体系
1)在施工中，为确保工程质量，使本工程做到合格质量标准，争创本工程为样板工程，拟建立一整套科学的，合理的，完善的质量保证体系，使施工中的工程质量问题做到有章可循，有“法”可依。
2)在施工中，严格按照《质量自检程序》中的责任到人原则层层把关。对每个小组中每个人中所管辖范围的工程质量要责任到人，根据工程质量的优劣对成员分别做出相应的奖惩。
3)为了严格工程质量问题，拟建立合理的质量检查程序，严格按《质量自检程序》的程序办事，找出问题的根源，并采取相应的整改措施，使每一道工序的质量都能做到规定的质量标准。
4)每道工序、工艺都必须进行精心检查，根据结果进行调整或更改。
5)每个单位工程完工后都必须进行一次质量大检查，并根据检查结果制定相应的整改方案和措施。
6)严禁修改评定标准，严禁为达到某一质量标准而随意降低评定标准，严禁弄虚作假。
7)坚持质量一票否决的方针，对不合格工程该返工的必须返工，决不能心慈手软。当质量与进度发生冲突时，进度必须服从质量。
8)在每个分项工程开工前，组织有关人员进行一次系统的有关质量规定学习和讨论，做到人人心里有底，在实际施工过程中可以使有关的质量规定得到贯彻和落实。
9)工程质量的检验手段必须和业主的有关规定相统一，按业主的规定进行。当两者发生冲突时必须以业主的规定为主，或都经双方协商后按书面规定执行。
10)制定一整套质量管理奖惩办法，根据具体表现该重奖的重奖，该处罚的必须重罚。
11)每个单项工程完工后都根据质量检查结果进行相应的奖励和惩罚。
（二）、加强材料检验及工序检验
1)对于施工中所需的材料，包括钢材、电缆、焊接材料等都必须进行检测和鉴定，对不合格的材料严禁进场或使用。
2)为了提高施工质量，根据有关规定对每个单项工程所涉及的试验内容都必须进行不定期，突击抽检，根据抽检结果提出相应的整改方案及措施。
3)为了更好的控制施工质量，除按有关规定的抽检频率抽检外，必须适当增加抽检频率，进一步对施工质量进行控制和管理。
4)工程质量和检测仪器设备的本身性能有关，在本工程的施工中，选用先进的质检仪器和设备，通过先进的仪器及设备的检测更好的真实地全面反映施工中存在的质量状况，并根据实际情况做出相应的科学的施工调整。
（三）、合理安排施工工序及工艺
1)每个单项工程开工前，根据单项工程实际施工程序，编制合理的施工工序，尽量做到该单项工程的施工高效，快速，并达到相当高的质量标准。
2)每个单项工程施工过程中，运用自己编制的科学施工工艺，也引入别单位或国内外一切先进工艺进行精心施工，做到互相学习，取长补短。
（四）、严格施工过程的控制
1、编制质量保证计划
1)质量计划的编制
²施工合同签订后，应针对施工项目的规模和特点进行质量策划：由于项目经理组织主持项目质量计划。质量计划的编制贯彻《GB/T19000idtISO9000：2000质量管理体系》。²质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的系统过程控制，亦应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
²质量计划应作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件。
²质量计划应包括以下内容：
²编制依据
²项目概况
²质量目标
²组织机构
²为保证质量对各项目标及管理组织直接的系统描述
²必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序及与其相关的支持性文件
²关键工序和特殊工序作业指导书
²与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求和接收标准
2)质量计划审批应按企业的过程的质量控制依据，各级质量管理人员必须按照分工，严格控制过程的各环节，并按规定保存控制记录。
3)发生质量缺陷或事故，必须分析原因，分清责任，进行处理。
4)质量计划的验证
a)项目技术负责人应定期组织具有资格的质检人员和内部质量审核员验
证质量计划的实施效果，找出质量目标控制中存在的问题和隐患，针对质
量计划实施过程中存在的问题及时制定纠正和预防措施。
b)对重复出现的不合格和质量问题，有关人员应按规定承担责任，并依
据验证评价的结果进行处罚。
2、施工过程的质量控制
1)技术交底
a)每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。所有技术交底资料均应办理签收手续。
b)在施工过程中，项目技术负责人对发包人或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面交底。
2)测量控制
a)在项目开工前应根据要求编制相应的测量控制方案，有必要时应制定施测方案和复测方案。
b)在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测，及时校正。
3)材料控制
²项目经理部应在企业确认的材料供应人名录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
²应按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
²应按成品标识的可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。
²未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
²对发包人提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定验证，但验证不能免除发包人提供合格产品的责任。
²工程师对承包人自行采购物资的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任，也不能排除其后发包人的拒收。
4)机械设备控制
²应按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
²现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
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²应对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员应使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
5)环境控制
应根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
6)计量控制
计量人员应按规定有效的控制计量器具的使用、保管维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
7)工序控制
²应严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
²工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格，应按程序及时、有效地处置。
²如实填写《施工日志》。
8)特殊过程的控制
²对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。
²对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
9)工程变更控制
应严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。
10)成品保护。
应采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。
（五）、关键工序质量控制措施
1)本工程存在以下关键工序，在施工过程中必须严格施工，做到事前控制。
²设备隐敝工程施工
²联轴节对中记录
²机组及机泵设备试运转
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²压力管道焊接施工
²压力管道试验
²电气隐敝工程施工
²接地网安装检查
²电气系统调整试验
²质量控制点
根据性质，质量控制点分为“A”、“B”、“C“三个等级，并交由甲方审查、确认。
“A”：显示了对质量完整性和安全操作有至关重要性的检查和测试，它是质量控制计划中需甲方或甲方代表参加的活动，经甲方或甲方代表和我方质检责任工程师共同检查确认合格后方可进行下一道工序的施工。
“B”：显示质量控制计划中需要甲方代表参加的检查、测试活动。如已通知甲方或甲方代表，而代表未参加的话，由我方质检工程师检查确认合格后施工工序可继续进行。
“C”：显示不须通知业主或业主代表可直接由我方质检工程师确认合格后可进行下一道工序的施工。“R”：显示检查、测试活动须有记录报告资料。
本工程质量控制点如下：
A．工艺设备安装主要质量控制点
2)关键工序质量控制措施
²施工前必须认真熟悉图纸、理解施工方案或作业指导书的具体要求及施工步骤，掌握施工过程中的技术要点。
²加强施工所用材料的管理，所有材料必须具有出厂合格证或材质证明书以及按规定要求进行复验的复验合格证明材料，所用材料必须符合设计及规范要求。施工过程中不得随意更改施工材料。
²加强以机具设备的管理，及时掌握机具设备的运行情况，确认是否能够满足施工过程的需要。提前做好机具设备的准备工作。
²强化对施工质量的监督、控制，加强对施工过程控制及中间检查，上道工序没有经过检查合格，下道工序不准施工。
²认真做好自检、互检、专检工作，及时准确的做好施工记录，发现问题必须立即整改。
²认真组织监理、建设及设计单位的共检工作，虚心接受建设及有关人员的意见及要求，树立“质量第一、用户至上”的观念。
²充分发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来，严格执行质量奖罚制度。
（六）、质量保证承诺
我公司将在工程施工中，严格依照质量管理程序及措施进行，并且承诺该工程质量达到优良标准。各项质量控制点的验评必须达到公司质量目标的要求，向业主提供放心、满意的产品。
十二、确保施工安全及文明的措施
本工程的安全目标为：
²人身死亡事故为零，重大环境污染事故为零，重大火灾事故为零，重大机
械设备事故为零，职业病发生率为零；
²重伤事故产值事故率≤1人/5亿元，轻伤事故≤3人/2亿元；年度各类事
故发生频率≤1起/50万工时；
²安全生产投入费用与建筑安装费的比值≥1.5%。
本工程工程量大、工期紧，故安全生产责任重大。我公司将采取下列措施，
以确保施工安全。
(一)、确保安全生产的组织措施
1)建立安全生产管理体系,即成立以项目经理为核心的施工安全管理委员会,负责日常的安全管理和检查工作,配置专职安全员,各施工队长、班组长为兼职安全员。并健全安全生产规章制度,逐级签订安全生产责任状。
2)公司安全科负责对项目部的施工现场的安全检查、监督工作，严格执行部颁安全检查评分标准和文明施工标准之各项规定。
3)按本企业《安全生产责任制》规定的考核办法，将安全生产与经济效益联系起来，把安全工作摆在重要位置紧抓不放，切实做到安全生产警钟长鸣！
4)认真落实安全检查制度。公司职能部门进行定期与不定期的现场安全检查，发现事故隐患应及时处理；项目经理与专职安全员努力做好事事讲安全、时时抓安全、处处查安全，使安全生产制度深入人心，落到实处。
5)严格遵守各种安全操作技术规程、规范，不违章指挥，违规作业。
6)安全管理保证体系详见下图。
(二)确保安全生产的技术措施
1、安全生产管理：
1)坚决贯彻执行国家安全操作规程，切实遵守公司制定的《安全管理条例》中各项规章制度，并根据本工程特点以及现场实际情况，制定具体管理措施。
2)切实抓好安全教育工作。施工前对所有进场的作业工人必须认真做好“三级教育”，未经教育、不懂安全操作规程和各种专项制度的人员，不准上岗操作，对工人流动性较大的班组，要经常进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”和“三不伤害”的思想观念，不断提高作业工人的自身防护能力和全体员工的安全意识。
3)认真抓好安全技术交底。全面实行逐级安全技术交底制度，即：分管安全的公司领导向项目经理和项目技术负责人、施工员、安全员进行全面详细交底；安全员、施工员、各专业施工队对各工种班(组)长进行分部分项作业安全交底；班(组)长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。交底双方必须履行签字确认手续。
4)施工现场必须按规定在醒目位置布设“一图五牌”和各种安全警示标志。并挂好安全标准以及各种操作规程牌。
5)特殊工种应持证上岗，严禁无证人员上机操作。与此同时，积极做好机械设备维修保养工作，专机专人操作，严禁带故障操作、严禁违章作业、严禁酒后开车和无证驾驶。
6)认真抓好安全检查和事故隐患的整改。公司实行月检、季度检和旬检的定期安全检查制度，并根据检查的分数，公布流动红旗。各施工作业队每周进行一次全面检查。各班组每天上班前都要先查安全，后上岗作业。检查必须有记录，对事故隐患必须有整改通知，并做到“三定一落实”，整改后应认真进行复查，直到事故隐患消除为止。
7)加强施工现场的安全管理，工地配有专门的安全值日员，在施工中要配备电工、机械维修工进行跟班作业，以使应急。工人进入施工现场应带好“三宝”，并注意危险部位的安全防护，特别是管道吊装、土方外运一定要严格组织，强化管理，精心操作，确保安全。
5)机械及车辆制动与其它安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车，驾驶员应持证上岗。
6)车辆驾驶员与机械操作手严禁喝酒，一旦发现必将严肃处理。
7)夜间施工应提供足够的施工照明，所有交通信号和照明灯具需保持正常运。
8)恶劣天气严禁施工，并采取防范措施，避免事故发生。
4、高空作业
1)高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。
2)对高空作业不适应的人严禁高空作业。
3)高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网随之调整到位。
4)高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。
5)安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。
6)高空作业人员应轻装作业，不能把硬物、铁或滑垫入鞋内，必楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。
7)高空作业人员严禁坐在脚手架的平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。
8)非高空作业人员严禁登高作业。
9)设置高空作业通道和隐蔽场所。
10)1.8米以上高度作业设防护网。
5、脚手架工程
为确保安全，本工程的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
1)扣件式钢管脚手架的搭设
扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
2)扣件式钢管脚手架的验收与保养
a)施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。
b)检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
c)脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。
d)在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。
e)为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。
6、起重吊装作业
1)吊车支腿场地地面应坚实、牢靠,•如果不能达到要求,必须重新铺设达到要求,方能作业。
2)所有的起吊作业必须由合格的持证吊机手和指挥手在安全的情况下进行。
3)所有起重吊具如卸扣、钢丝绳、铁链等均需经检查合格后方可使用。
4)吊车上安全保护装置(限位器、超载显示等)应齐全, 反应灵敏。
5)吊装作业时应有专人指挥,并交底清楚,分工明确。
6)吊起重物不得长时间在空中停留。严禁重物下方有人停留或行走。
7、动火作业
1)每日施工前必须开立动火申请单，注明动火区域、动火部位、动火时间、动火人员及现场监护人。
2)消防措施及防护措施不到位不得动火。
3)与动火部位相联的设备或管道未经吹扫、置换或加设盲板隔离不得动火。
4)动火部位未经可燃气体分析或分析不合格不得动火。
5)动火作业时现场监护人不在场不得动火，必须听从操作人员及监工指示。
6)发现特殊情况应立即停止动火作业。
8、探伤作业
1)X射线探伤作业前必须开立探伤作业申请单，注明作业区域、时间及作业联系人。
2)作业区域必须设立警示带和警示灯，作业时必须派专人进行监护。
3)严格依照作业时间进行施工，探伤作业前及作业完成时必须通知操作值班人员。
4)必须听从操作人员或监工的指示。
（三）确保文明施工的技术组织措施
我企业在施工中将建立和执行文明施工的有关规定，树立良好的企业形象，以取得社会各界的支持和赞誉。
1) 成立项目文明施工领导小组，认真按照当地政府和城监部门有关法规教育全体参加施工的干部和工人做文明人、行文明事。施工现场设立“一图五牌”,做好宣传教育工作。制定并落实《现场文明施工管理办法》。
2)开工前按总体平面规划好场地的施工平面布置，材料堆放、机械设备停放等均应考虑周到、组织严密、布设得当，使之场容场貌整洁有序。
3)施工现场材料堆放整齐，每道工序结束，随手进行场地清理，力求做到工完料尽场地清。
4)施工人员进入现场应穿戴整齐，禁止穿拖鞋、裤头上班。在施工现场搭建临时卫生设施，不随地大小便，保持施工现场清洁卫生。
5)按照环境保护的要求，在工地设置垃圾收集点，将施工和生活垃圾定期收集搬离工地并按要求进行处理。施工污水根据情况经沉淀后集中排放。
6)加强施工人员的法纪教育，增强守纪守法自觉性，切实做好友邻单位及当地群从关系。
7)抓好工地治安保卫联防工作，防止偷、盗现象发生，外来人员不得留宿，同时做好暂住证办理工作。
8)工程施工结束，将场地上所有施工临建拆除，所有建筑垃圾清理干净，保持场地良好感观。
十三、环境保护措施
本工程的环境管理目标为：
²预防和控制环境污染事件，废水、粉尘、噪音、废弃物排放达到国家及厦门市的控制标准；
²相关方投诉处理率为100%。
为实现以上环境管理目标，本工程特制定如下措施：
1)建立环境保护领导小组，必须由项目经理为组长，并负责整个工程的环境保护的管理和实施情况。
2)制定相关的环境保护措施方案和规章制度，采取一切有效措施消除和控制施工过程产生的粉尘、废气、污水和噪声污染。
3)现场配备兼职或专职的环境保护管理人员，经常检查落实防治粉尘、废气、污水、噪声污染的措施，及时纠正和制止违法违规行为。
4)对施工中用风钻、电锯、电磨、等可能造成粉尘污染的工序，必须采取喷水、隔离等压尘措施，防止粉尘污染周边环境。工程量小而无法实行封闭式施工的工地必须保证弃土日产日清。
5)工地上土堆、料堆要有防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂。围挡外不得堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，并保持责任范围内干净整洁。
6)施工现场应当使用密闭式的圈筒或斗车运输处理高层废弃物，禁止凌空抛撒施工材料、施工垃圾和其他废弃物。
7)施工进出场道路应该硬化，并在工地出口处设置能有效清洗出场车辆、设备的装置，确保不将泥土带出工地，保证运输废弃物的车辆净车出场，不得污染工地外路面。废弃物运输过程禁止“滴、漏、撒”和中途乱倒。
8)施工中产生的污水应进行沉淀处理，达到环境保护规定的排放标准。
9)施工中产生的污油等对土壤、水源有污染的废弃物应集中贮存，严禁随意倾倒，必须经过处理后进行排放，或运至指定位置进行排放。
10)加强对放射源的管理，实施专人专管制度。
附1：施工进度计划网络图
附2：施工现场总平面布置图
